中国从上世纪70年代初开始从事冷轧板形控制技术研究，然而由于技术的复杂性和综合性，科研工作前期投入大、风险高，一般企业都不愿花钱进行自主研发，而是选择花大钱买固定的生产线，直接投入生产。三十多年来，我国虽然也有关企业和科研单位对该技术进行研究，但仍旧只停留在理论和实验室研究阶段。中国冷轧工业生产线的板形控制系统仍旧全部依靠引进。由于这些跨国公司只提供产品，不提供技术，严重限制了板形控制系统在中国冷轧生产线上的应用，更制约了中国的。

2007年底，作为国家的重大钢铁企业鞍山钢铁集团公司痛下决心，决定开展冷轧板形控制技术研究工作，努力实现冷轧板形控制技术的国产化，打破国外企业几十年来的技术垄断。鞍钢的清楚，这是一项复杂的工作，依靠自身的科研实力很难有突破，于是，他们多次来到我校轧制技术及连轧国家重点实验室，力邀王国栋院士参与冷轧机分布式板形闭环控制系统研究工作。

每台冷轧机的设备从研发再到整个的发展，其实整个过程都是比较艰辛的，因为只有不断的发展和，才能更好的满足客户对于设备在要求，所以厂家在生产冷轧机的时候，都能够体会在研发和生产时的不易，才会更加珍惜现在所拥有的成功，也会更加的努力去发展新的道路，所以这些发展的的过程和艰辛都是相互关联的。

对于任何一个生产和制造冷轧机的厂家来说，在整个的发展过程中肯定会遇到各种各样的问题，当问题出现之后，我们首先就会对自身产生较深的怀疑，但是作为新时代冷轧机的生产厂家来说的话，他们可以根据时代的不断进步，两辊连轧机，来发展属于自己的技能，所以重点还是要时刻的跟随社会的发展大步伐，就目前市场来看的话，冷轧机在我们整个生活中的影响力是非常大的，因为在很多不同的行业中，都可以看到冷轧机的身影，也是因为冷轧机在行业中得到了广泛的应用，才促使生产厂家更具有特性的进行研发和设计，将科研人员设为主要的中心，研发和设计出更加适合市场的冷轧机设备。

连轧机主要的工作原理是，当钢坯在经过加热出炉之后，经过高压的水将其氧化的铁皮去除，再进入到四辊的可逆式的粗轧机进行开坯加工，终轧制成我们需要且适合连轧机进行轧制的中间的坯料，在开坯的过程中，三辊连轧机，立辊可以有效的保证钢板的准确宽度，中间坯在经过了剪头之后，会直接的进入到连轧机组中等待加工处理，可以一次性的轧制成客户所需要的规格，轧制后会由卷取机来进行收卷。在轧制的过程中，粗精轧机都需要经过高压水来进行二次的除磷。

四辊的连轧机组介绍：

主要用途：这种轧机是单向且不可逆的四辊冷轧机，福建连轧机，主要用于不锈钢、铝、普碳钢、铜和锌等其他金属的轧制工作。

主要的特点和结构：这款轧机主要的组成有减速机、电机、万向节轴、人子的齿轮箱、机架、压下的部分、电控柜和辊系的部分等，其中辊系则采用了轧机的轴承，小型连轧机，轧辊的材质为9Cr2Mo，如果是比较大型的轧机轴承座的话，还会带有换辊的装置。

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