连轧机机架间带钢张力在稳定轧制时应该保持恒定，这样可以保证秒流量原理在带钢厚度控制时的正确性；但是由于在轧制过程中带钢厚度的改变造成了轧制速度的改变，安徽连轧机，进而使得带钢张力发生波动。因此，在厚度控制的同时，要控制各个机架间的带钢张力保持恒定。
机架间张力控制采用张力反馈闭环控制方式，张力控制执行器采用辊缝压下系统和主电机转速控制系统完成。
具体采用哪种控制执行器取决于轧制策略和轧机工作状态。
棒材在轧制过程中对轧辊进行冷却的目的有三个：一是防止轧辊过热终导致剥落；二是防止辊面温度过高，冷连轧机，致使辊面组织发生变化，影响轧辊耐磨性和轧材表面质量；三是延长热疲劳裂纹形成的时间和阻止热疲劳裂纹的扩展。理想的轧钢冷却系统应当是喷嘴呈环形分布，并能向轧槽喷射出持续、充足的水流。在这些喷嘴中，靠近出口导卫处应为主喷嘴，从主喷嘴喷出的水量为整个轧槽上总水量的30%，冷连轧机组，喷射角为20°~30°。
在小型连轧机自动化发展过程中，首要解决的是检测技术方面的问题，主要是关于设备生产中的一些重要技术参数的检测为。作为自动化技术的基础，如果这方面达不到标准的话，后期的工作就没有办法展开。
其次是交流调速技术的推广，这是小型连轧机电气传动的发展方向，与节能环保的要求相符。但是也不能忘了基础自动化实力的增强，这样才能再次基础上实现设备的过程自动化和多级自动化。这一切少不了多级计算机技术的运用，在多方面努力结合之下，小型连轧机的自动化进程才能早日实现。
这么多年来，连轧机对热连轧板带轧机提出了更高的要求：轧制薄规格和生产表面质量高的板带，三辊连轧机，要求轧辊具有更高的机械性能和工艺性能。在轧制特殊的高强钢板带和在比较低的温度下进行轧制，使轧辊承受更大的应力。当板带规格从2mm降至1mm时，轧辊磨损量增加了约200%，这也充分证明轧制薄规格产品时磨损量会急剧增加。冷硬轧辊始终是精轧机架选择，但轧辊材质不断在改进，以寻求不断提高轧辊的自身性能。这些年，轧辊生产厂家已经改变了其化学成分以及制造方法：合金中依然保留很硬的碳化物以及使用液态金属孕育法以取得更细的显微组织。在一个轧制周期中，冷硬轧辊必须体现以下性能： 足够的耐磨性以保证轧制板带的尺寸精度； “规则的磨损量”以保证板带具有良好的表面； 较高的抗冲击性以应对甩尾和叠轧事故。
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