1.离心复合铸造
就是离心铸造，从而使得工作层的组织致密且硬度均匀，这样能够提高轧辊的耐磨性。但是，它也有工艺难点，就是工作层与辊颈结合的间隔时间比较难以控制，如果控制不好，那么会使结合不良，从而产生废品。目前解决的方法是使用红外测温仪，对铁水的温度进行控制，从而缩短间隔时间，减少废品的产生。
2.工作层与轴组合而成
工作层是离心复合铸造，冷连轧机，而轴是进行机械组合，从而形成轧辊，这样轴就能重复使用，从而达到节约成本的目的。
现用覆盖剂为木炭，覆盖在熔炉内铜液表面，主要被用来还原脱气，除掉铜液中的氧，木炭和氧结合生成氧化碳，变成气体排除，而达到除氧的目的，同时木炭还具有隔离空气和保温的作用，避免铜液从空气中吸氧和氢。
但若木炭质量差且潮湿，未烘烤入炉，会使木炭中的氢和氧等有害物质进入铜液，四连轧机组，会使铜杆产生气孔，因此木炭的质量必须符合生产工艺规定，木炭入炉之前必须经过粒度选择，净化再进行烘烤备用。
连轧机的速度调节系统我们可以从字面来看就是用来控制连轧机的速度。下面为大家带来详细介绍。
所有机架都按轧制规范所规定的速度同步运行，协调升速或降速，以避免堆料和断带。为了保证前后各架轧出的钢带流量相同，要求转速调节系统的调节精度很高。
它通常由模拟和数字双重调节系统组成，模拟系统保证调节响应的快速性，而数字系统则保证调节的准确性，如皋连轧机，一般调节精度可达千分之一左右。设定值按规定曲线变化，以防止速度突变引起轧机的损坏和断带。
为了保证轧机有宽广的调速范围和快速的响应性能，总功率达数万千瓦的整套连轧机的主传动电机都采用可控硅装置供电，调速系统的响应频宽为3～5赫。
压下位置控制系统用以快速准确地调节轧机辊缝的开口度。现代大型轧机的轧辊机构重达几十吨，为了适应高速轧制的快速响应需要，一般采用液压伺服调节系统。
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