首先应该先要实现基础的自动化，同时大力推广交流调速技术，将其作为冷轧机电气传动的主要发展方向，铝轧机生产厂家，从而帮助冷轧机实现节能的目的。其次，检测技术的发展也是重中之重，因为它是自动化技术的基础，只有检测技术水平提高了，冷这几的自动控制精度才能有保障。
我国目前冷轧机还是以中小型为主，而且其自身的技术也是有限的，应该通过相关先进技术的引进，发掘产生的技术能力，从而不断提升中小型冷轧机技术的发展空间。还要推广多级计算机系统的应用，使得冷轧机实现多级计算机控制。
高碳铬钢经正常淬火后，可富含8％～20％Ar（残留奥氏体）。轴承零件中的Ar有利也有弊，为了兴利除弊，Ar含量应恰当。因为Ar量首要与淬火加热奥氏体化条件有关，它的多少又会影响淬火马氏体的含碳量和未溶碳化物的数量，较难准确反映Ar量对力学功能的影响。为此，固定奥氏条件，利用奥氏体体化热安稳化处理技术，铝轧机供应商，以取得不一样Ar量，在此研讨了淬火低温回火后Ar含量对GCr15钢硬度和触摸疲惫寿数的影响。跟着奥氏体含量的增多，硬度和触摸疲惫寿数均随之而添加，到达峰值后又随之而下降，但其峰值的Ar含量不一样，硬度峰值出现在17％Ar摆布，而触摸疲惫寿数峰值出现在9％摆布。当实验载荷减小时，因Ar量增多对触摸疲惫寿数的影响减小。这是因为当Ar量不多时对强度下降的影响不大，铝轧机价位，而增韧的效果则比较显着。因素是载荷较小时，Ar发作少数变形，既消减了应力峰，又使已变形的Ar加工强化和发作应力应变诱发马氏体相变而强化。但如载荷大时，Ar较大的塑性变形与基领会局部发作应力会集而决裂，然后使寿数下降。应当指出，Ar的有利效果有必要是在Ar安稳状况之下，假如自觉改变为马氏体，将使钢的耐性急剧下降而脆化。
1.机器运行时，禁止人员进入热轧机与成网台相交接的空间；禁止人员进入驱动端的防护网内进行检查工作。严禁触动安全装置，以免造成停机。严禁手触两个加热辊，以免挤伤。
2.油炉升温时，必须启动热轧机，铝轧机，并将轧辊分开，以防轧辊受热变形。
3.油炉温度升到设定温度，轧机无报警时才能投入生产。
4.在轧机设备正常生产中必须经常观察润滑油泵、回油油压及油温度是否正常，以防轴承损伤等。
5.机器运行期间，特别是在生产小定量产品时，禁止人员从产品下面的空间（通道）穿越行走，以免影响产品的稳定运行及发生静电放电现象。
6.机器运行时必须注意对机器的防护，防止上游的硬物进入热轧机损坏轧辊。若发生此种情况，要迅速按下急停开关，停止热轧机的运转，上、下辊将停止转动、并自动分开。
7.当进行热轧机维修时，应将液压油泵关闭，减少液压油的温升和油泵磨损。
8.在回热运行期间，如果循环油泵突然停止，应在迅速排除故障后，立即启动循环油泵，避免导热油出现局部过热现象。
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