主要根据轧钢机上面调整轧辊孔型，控制板型。支承轧辊并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小。
确定轧钢机轧制的产品后，那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件，通过改变塑性变形尺寸来确定。
怎么样来按孔型工艺来配置轧辊？通常，新安装的轧机有一个磨合过程，在磨合的过程中，轧辊一次运转，采用空负荷运转，运转速度分阶段50%，65%，连轧机，75%，85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。
例如连铸连轧机天产100吨，大的轧制速度15-25米/s。粗轧轧制效率占30%—40％，中轧效率占50%--60％，粗轧效率达到95％。轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。待轧机正常连续运行30天后，停轧机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，可提高轧制速度。
平时正常情况下，不需要调整轧钢速度。轧机中轧辊在运转过程中不断磨损，为了保持轧辊在可控的轧制要求时，保持轧机的稳定操作，必须及时进行轧辊修复，严重时需更换轧辊。
轧机中谐波的来源及其治理技术和实施方案
1、轧机中谐波的来源
据了解，轧机配电系统中的变压器通常都是整流变压器，它的主要负荷是直流主电机。由于轧机整流装置是以特有的技术进行功率的传动，因此一旦轧机运行之后会在低压侧产生一定量的谐波。
不仅如此，功率大的轧机还会引起电网电压急剧波动，其他设备的稳定性也会受其影响，更不要说进行实时跟踪负荷变化进行有效的补偿了。
2、轧机谐波治理的主要技术
为了保证轧机正常运行，同样需要对其采取有效抑制谐波电流的技术措施，二辊连轧机，并且还要将无功功率的补偿考虑内。从目前的技术水平来看，像这种要针对轧机整流过程中产生的谐波进行治理，采用低压滤波兼动态补偿技术效果更为明显。
3、轧机谐波治理和无功补偿的具体实施办法
具体实施的时候可以参照两种方案来进行，一种是以集中治理的方式处理轧机中产生的谐波。采用谐波治理支路和无功调节支路，并且投入滤波补偿装置，连轧机厂家，从而达到要求。
经过相关的测试发现，有三方面的因素会影响冷轧机连轧速度，一方面是机列的主速度给定，两辊连轧机，所以在调试速度的时候必须根据主操作手给定的机列速度，按相应的级联关系分配给各机架。
另一方面是冷轧机各机架的速度微调，中间机架是基准机架，不需要速度微调；而前后两个机架在操作台上各有一个微调电位器，由于它们是级联终端，因此它们的微调只对本机架产生影响，而中间机架的微调除了影响本机架，还应级联调节其他两个机架。
还有一方面是冷轧机张力闭环的调节信号，掌握了各个机架间的张力调节信号，就可以通过相应的计算公式得出各机架的终速度给定。作为冷轧机的前后两个机架的速度微调，因为它们只影响本机架的速度给定，其实是可以直接进直流控制器的，但是为了充分利用PLC资源，减少现场布线，所以将各微调信号都送到了PLC。
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