操作和使用连轧机的过程中，两辊连轧机，主要会出现以下几种危险源，高温情况下持续加热的设备、持续高速运转的设备和机械、带有有毒或者有害等气体的化学制剂、能源以及起重的相关设备、烟雾和噪音带来的影响、液压和电器等设施。
连轧机主要会出现哪些事故，起重的伤害、触电后发生机械的伤害、高出的坠落和灼烫等不良事故。
造成连轧机发生事故的原因，在操作过程中没有按照相关规定制定，出现操作上的失误，或者是作业过程中出现wei章操作，滨海连轧机，技术的设备存在一定的缺陷，或者是防护的装置出现严重的缺陷，操作人员对于操作的流程和安全的技术没有能够熟练的掌握，工作的环境在条件上出现不良，后就是在安全和相关的规章制度上不够严格。
连轧机上引机生产的铜杆气孔如何产生的？
1、阴极电解铜
电解铜质量的好坏是生产合格无氧铜杆关键因素，按生产工艺规定：用于制造无氧铜杆的铜板必须符合GB/T467-1997标准中规定的一号阴极铜的技术要求。若铜板表面有铜豆（含S、H）和铜绿（CuSO4·5H2O），铜板在熔炼过程中，随温度的升高会分解出H2和O2及S并大量溶解在铜液中，在结晶成杆时又会析出形成气孔。因此，低于此标准的电解铜都不能投料生产。
2、回炉废铜线
对于本厂生产造成的废铜线，在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。
因为熔炼过程本身不能减少杂质含量，所以废铜线入炉前必须干燥、洁净，其表面不得附着油、乳液、水份，有油污的要挑拣除掉，有水份的一定要烘干后再入炉，否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后，会导致结晶的铜杆电阻率超标，析出的气体形成“空心”杆或缩孔。
轧钢生产过程自动化的对象为机电、液压系统，由于对象惯性小、响应快，要求控制周期为2～20ms，如液压压下和窜辊系统的位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2～3ms，机电设备控制或工艺参数(厚度、宽度等)自动控制则也应小于20ms(温度控制周期可以适当放慢)，这和以热工参数(温度、压力、流量)为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比，控制周期约快20～40倍。轧钢生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。特别是在热连轧机精轧区域内，多个控制功能联系紧密且相互影响，连轧机多少钱，并共享输入和输出模块，因此要求数据信息在各控制站之间以及各CPU之间能快速更新。因此，轧钢自动化系统要求具有高速控制能力和高速通信能力的技术特点，热连轧机组，通常采用快速分布式计算机控制系统，并以此系统为基础不断开发和积累各项控制功能的软件，以形成适用于轧钢生产过程的计算机控制系统。
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