尤其是在一些自动控制的大型轧机以及带材连轧机中，小型连轧机，油膜轴承作为轧机工作辊轴承或支承辊轴承的优势更为明显。在组装之前，先要对其他零部件进行清洗，并使轴承座孔垂直，辊外侧且开口向上。这样在安装的时候，只要将轴承锥套装入衬套孔就可以了。

当锥套装入衬套约一半时，旋转锥套使键槽在轴承座的水平中心线上方，热连轧机，同时还要将其他配件安装到位。后还应慢速的将衬套下降并装入轴承座，二辊连轧机，并逐渐旋转衬套使锁定孔与轴承座上的衬套锁定孔方保持一致就达到要求了。安装之后，千万别忘了要检查一下，确保油膜轴承可以在轧机中正常运行。

轧机制造工艺有奥氏体未再结晶区控制轧制

 什么是高温控制轧制？

 把钢加热到奥氏体温度、冷却至再结晶温度以上进行轧制，轧后急冷至室温，固定变形实现的组织，之后可以进行回火或时效处理，这种轧制叫做高温控制轧制。经过高温控制轧制的钢材，陕西连轧机，在高温及应力作用下，比低温控制轧制较为稳定，而且其变形抗力小，在现有的轧机上完全可以实现。高温控制轧制对于生产各种结构钢、工具钢、轴承钢、奥氏体耐热合金钢等，显得十分重要，特别是对于低温难变形的钢及合金，显得更为重要。

 控制轧制与低温轧制有哪些不同点？

 控制轧制指的是适当控制加热温度、变形温度、变形条件（包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法，主要有以下几种类型；( 1）再结晶区控制轧制；(2）非再结晶区控制轧制；( 3)两相区控制轧制，通过晶粒细化，碳化物强化，加热强化等措施使钢的强度和韧性得到较大提高。

很多操作连轧机的操作人员不注意安全操作，导致自身及机器受到损害。在此提醒大家，在操作连轧机时要做到安装操作。

轧钢机必须有专人负责管理。上辊的升降轴承的复位及上辊的平衡，须在主传动完全停机后进行。操作时，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。操作人员必须熟悉轧钢机的结构性能和使用方法。轧钢场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持生产线及场地清洁。

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