对于本厂生产造成的废铜线，在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。因为熔炼过程本身不能减少杂质含量，所以废铜线入炉前必须干燥、洁净，其表面不得附着油、乳液、水份，有油污的要挑拣除掉，有水份的一定要烘干后再入炉，否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后，会导致结晶的铜杆电阻率超标，析出的气体形成“空心”杆或缩孔。
使铜液在熔沟内形成定向高速流动，冷连轧机组，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上。在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时，连轧机，这样可以在某一感应体发生故障时，连轧机哪家好，不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑，从而节省停炉时间和生产投入。
如何控制轧机的污染度
冷轧机在使用过程中也要控制好污染，做好以下几点：
1.在往油箱中加油时，一定要按照油箱规定液面加注。另外要用过滤器，确保使用油的清洁度以及精度。
2.操作人员按照规程操作，禁止乱拆乱放，如遇机器故障等情况，要立即停机处理。
3.油箱过滤器等部件要定期检查，及时更换，注意油温要保持常温。
4.取样可以直接从油箱中抽取，如果是刚加入的新油，要待各级液压缸正常运转2次之后，液压马达正反各转3圈方可取样。
尤其是在一些自动控制的大型轧机以及带材连轧机中，油膜轴承作为轧机工作辊轴承或支承辊轴承的优势更为明显。在组装之前，先要对其他零部件进行清洗，并使轴承座孔垂直，辊外侧且开口向上。这样在安装的时候，只要将轴承锥套装入衬套孔就可以了。
当锥套装入衬套约一半时，旋转锥套使键槽在轴承座的水平中心线上方，同时还要将其他配件安装到位。后还应慢速的将衬套下降并装入轴承座，并逐渐旋转衬套使锁定孔与轴承座上的衬套锁定孔方保持一致就达到要求了。安装之后，千万别忘了要检查一下，确保油膜轴承可以在轧机中正常运行。
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