对于不同类型的轧机来说，需要润滑的部位也是大致相同的，比如带钢轧机中应有良好润滑效果的就是它的轧轮轴承；钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后，轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦，产生热量。

    所以作为轧机的操作人员，需要定期对其轴承进行检查，如果润滑油不够的话就要及时加注润滑油。这样不仅是为了起到润滑的作用，同时还是为了发挥降温、冷却的效果。

   对于一般的大型轧机来说，通常都会使用油雾、干油、稀油等润滑装置，连轧机厂家，不过这样厂家都会在购买机器的时候提供。如果想要减少摩擦力，需要控制轧制的温度，可以在轧辊与轧件接触面之间加入润滑冷却介质。

   在良好的润滑效果下，轧机顺利的完成了轧制工作，在这之后不仅要按照规定的操作去进行停机处理，而且为了维护好轧机，还需要进行一些妥善工作，从而为下一次工作做准备。

连轧机制造

连轧机液体摩擦轴承有动压、静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小，北京连轧机，承压能力较大，使用连轧机工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

煤炭行业整合为煤机带来需求。2009年8月28日，国家安监总局等14个部委联合下发《关于深化煤矿整顿关闭工作的指导意见》，要求到“十一五”期末把小煤矿数量控制在1万个以内。目前我国小煤矿个数占矿井总数90%以上，其产量约占煤炭总产量的三分之一，往往采用炮采等落后的生产方式，对煤机的需求很少，随着连轧机整合的推进，轧钢机械设计制造产生大量对综采成套设备的需求。

中国从上世纪70年代初开始从事冷轧板形控制技术研究，然而由于技术的复杂性和综合性，科研工作前期投入大、风险高，二辊连轧机，一般企业都不愿花钱进行自主研发，而是选择花大钱买固定的生产线，直接投入生产。三十多年来，我国虽然也有关企业和科研单位对该技术进行研究，但仍旧只停留在理论和实验室研究阶段。中国冷轧工业生产线的板形控制系统仍旧全部依靠引进。由于这些跨国公司只提供产品，不提供技术，严重限制了板形控制系统在中国冷轧生产线上的应用，更制约了中国的。

2007年底，作为国家的重大钢铁企业鞍山钢铁集团公司痛下决心，决定开展冷轧板形控制技术研究工作，努力实现冷轧板形控制技术的国产化，打破国外企业几十年来的技术垄断。鞍钢的清楚，这是一项复杂的工作，依靠自身的科研实力很难有突破，连轧机报价，于是，他们多次来到我校轧制技术及连轧国家重点实验室，力邀王国栋院士参与冷轧机分布式板形闭环控制系统研究工作。

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