现代棒材轧机所使用的导卫基本上分为滑动导卫、滚动导卫、切分导卫，两辊连轧机，扭转导卫等，为保证快速连续、稳定的生产，要求导卫有以下方面特点：

 稳定性好，易于更换；导卫耐磨性好；对润滑要求较高，冷连轧机，且要有足够的冷却；尺寸要准确，赣榆连轧机，以保证导卫的对中性要好。

 随着人们对高速钢轧辊优良使用效果的逐步了解和认识，高速钢轧辊用于棒材轧机和线材轧机上获得了满意的效果。如今铸造高速钢轧辊不仅广泛应用于冷、热轧带钢热连轧机精轧机架，也广泛应用于线棒材轧机精轧机架，同时在型材轧机、管材轧机、扁带材轧机上也得到了很好的应用。

钢管连轧机组连轧辊的制造方法的概述

常法铸造，它是一种传统的铸造方式，能够一次成型。但是，它不能保证工作层，并且轧辊的消耗量也是比较大的。

常法铸造中，一般所具有的难点有以下这几点，为：

(1)断面比较厚，想要在断面上得到致密的组织和良好均匀的硬度，对于球化处理和工艺控制上来说，具有较大的难度。

(2)轧辊既要能满足有较高的抗拉强度和韧性，又要求能够承受较大的冲击，能够满足轧制要求，所以它在化学成份的选择上，以及熔炼浇注工艺方面，具有较大的难度。

(3)由于合金因素，以及残余应力，因此在制定热处理工艺上，既要能消除应力，控制好残余奥氏体量，又能获得组织形态和性能，所以说能同时满足这些非常关键。

   一旦轧机丝杠回松之后，就会影响辊缝开度并影响轧件的精度，二辊连轧机，造成摩擦角变小从而使得螺纹升角接近或大于摩擦角，导致轧件变形不规则。经分析证明，轧机的压下机构之所以会不自锁，主要原因应该是丝杠、丝母之间的摩擦状态发生变化而引起的，增大螺纹间的摩擦阻力矩适当加大压下螺纹直径。

   所以在轧机轧制过程中要进行辊缝调整，也就是所谓的带钢压下，这样就会造成轧制瞬时冲击力过大使润滑状态发生改变，但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大，增加制动力矩，解决丝杠回松。

   同时可以讲压下螺丝头部做成球面，目的是使轴承座具有自位能力，冷拉机并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态，为了增加轧机压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的，以增加摩擦力矩。

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